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造纸污泥单独焚烧

文字:[大][中][小] 发布时间:2016-7-13  浏览次数:726
造纸污泥的焚烧一般是在流化床锅炉进行。
随着水分含量的增加,污泥的理论燃烧温度会显著下降(图11—30),当污泥水分在;6%时,其理论燃烧温度低于1300'C,扣除燃烧损失和散热损失后,流化床可以维持合理的床温,当污泥水分含量升至65%以上时,理论燃烧温度降至900'C以下,纯烧污泥是可以维持床温的,采用热空气送人,情况也改善不多。
造纸污泥进入流化床后,并不是破碎成细粒,而是会形成一定强度的污泥结团,这是污泥流化床稳定运行和高效燃烧的基础。
不同水分含量的造纸污泥在不同床温下燃烧时,形成一定强度的污泥结团,能减少飞灰损失。在各种含水量和床温下,造纸污泥都能很好地结团,并且存在最大的强度,经过一定时间后,各强度都趋于一较小值(图11—31和图11—32)。
如图ll—33所示为与图11—32相应的污泥颗粒在流化床中水分蒸发、挥发分析出且燃烧以及固定碳燃烧的过程曲线。结合图ll—33与图11—32,很明显,在污泥中固定碳、挥发分燃烧时,有着较高的结团强度,从而减少了飞灰损失。同时,当污泥中可燃物燃尽时,结团强度也急剧减小,此时污泥灰壳易被破碎成细粉而以飞灰形式排出床层,从而实现无溢流稳定运行和获得较高的燃烧效率。
如图1L34所示为含水串为80%的造纸污泥在床温为900℃下的三种不同粒径的污泥团在流化床中的凝聚结团的压缩强度。由于小粒径的污泥团的水分蒸发和挥发分析出的速率均较大粒径的污泥团要快得多,其凝聚结团的内部较为疏松,结团强度因而相对较弱。因此,在实际污泥焚烧操作中可以选用较大的给料粒度而不必担心污泥的燃烧不完全,从而可简化给料系统。
从造纸污泥灰渣的熔融特性看,其灰变形温度和灰流动温度的温差只有80~C,属短渣。
流化床焚烧炉的运行床温一般不超过850'C,远低于灰变形温度1270~C,正常运行时不会结焦。
造纸污泥采用流化床焚烧炉焚烧时,只用造纸污泥作为床料进行流化,床层会发生严重的沟流现象,必须与石英砂等惰性物料混合物构成异比重床料后才能获得理想的流化。当石英砂的粒径为o.425~0.850mm,平均粒径dp=o.653mm时,床料能得到良好的流化,当 流化数(气固流化床操作速度与最小流化速度之比值)在2.5~2.8之间时,床层流化十分理想,污泥在床层均匀分布,五分层和沟流现象发生。
造纸污泥的焚烧行为与其含水量密切相关,在无辅助燃料情况下,含水量大于50%的造纸污泥无法在流化床焚烧炉内稳定燃烧。含水量降至40%时,造纸污泥能在流化床内稳定燃烧,平衡床温约为830℃。床内燃烧份额为45%,悬浮段燃烧份额为55%。焚烧炉出口烟气中C02、CO、02、N认、NzO和S02的浓度分别为14.a%、o.46%、5.92%、O.00471%、O.0029X、o.0065%,满足环保要求。
造纸污泥单独焚烧,其飞灰中Zn、Cu、Pb、Cr、Cd的含量分别为295.8mg/ke、44.4mg/kg、28.9mg/kz、31.6mg儿z和o.36mg/ke,低于农用污泥中有害物质最高允许浓度。